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              連續式捏合機的工作原理介紹

              時間:2023-04-21    瀏覽:407   

              連續式捏合機的工作原理介紹。

              連續式捏合機內雙螺桿螺輪由不同的模式形式結合而成。它的進料段、混合段、輸送段、均壓段、混捏段五個部分,各部分的長度和作用可以根據不同的物料進行調整,以達到最佳混捏效果,滿足工藝的需要。

              CONTERNA捏合機的構造作為一個模塊化系統,即捏合腔體的數量以及捏合工具和出料模塊的設計可以根據不同的應用和期望的效果。這能夠為每個應用單獨調整機器中的捏合強度和物料停留時間。標準的6腔捏合機已安裝有4室、5室、8室和12室,以滿足處理物料的每一個要求。

              連續式捏合機在某些場合,通常是在產量低于3t/h時,還希望將熔體直接擠出為最終形狀。

              連續式捏合機的一個特點是其螺桿的設計通常針對特殊的最終產品。其目的是在特殊區段使剪切強度可控,以及依靠在螺槽中對料流的反復細分、改變料流方向和螺槽中各層物料的互換的方法加強分散混合的強度。

              而在傳統的擠出工藝中,物料的停留時間較短,因此,只有有限的能量輸入是有可能的,CONTERNA連續式多腔體捏合裝置提供更長的物料停留時間,可根據需要設定。物料從一個腔體到另一個腔體的連續輸送確保了物料劇烈、穩定和均勻地混合。此外,與傳統擠出機相比,取得的固體含量明顯更高。

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